GCFT-1000粉體綜合特性測試儀

滿足標準：

GB/T 31057.2-2018顆粒材料 物理性能測試 第2部分：振實密度的測量

GB∕T 31057.3-2018 顆粒材料 物理性能測試 第3部分：流動性指數的測量

GB/T16913-2008 粉塵物性試驗方法

GB T 1479.1-2011 金屬粉末 松裝密度的測定 第1部分_ 漏斗法 標準

GB T 5162-2006 金屬粉末 振實密度的測定 標準

美國標準：ASTM D6393-14靜止角粉末流動性測試儀

美國藥典：USP32-NF27

歐洲藥典：EP7.0  07/2010:20934

主要應用領域

包括制藥、電池材料、粉末涂料、非金屬礦、石墨、食品、有色金屬、粉體工程設計、粉體物性研究以及教學等領域。

一、產品簡介

GCFT-1000粉體綜合特性測試儀是一種多功能的粉體綜合特性測試儀器。其測試項目包括休止角、崩潰角、平板角、差角、分散度、松裝密度、振實密度、壓縮度、空隙率、凝集度、均齊度、流動性指數、噴流性指數等參數。這些參數對粉體產品的粉碎、包裝、輸送等具有重要的實際意義。該儀器的特點是一機多用、操作簡便、重復性好、測試條件容易改變、配套完整等。該儀器的研制*，為在科研生產中粉體特性測試工作的普遍開展提供了新的手段。

二、測試項目：

• 休止角：在靜平衡狀態下,粉體堆積斜面與底部水平面所夾銳角叫做休止角。它是通過特定方式使粉體自然下落到特定平臺上形成的。休止角大小直接反映粉體的流動，休止角越小，粉體的流動性越好。休止角也稱安息角或自然坡度角。

• 崩潰角：測量休止角時,給堆積的粉體以一定的外力沖擊，這時堆積粉體表面就可能產生崩塌現象，崩塌后粉體堆積斜面與底部水平面所夾銳角稱為崩潰角。

密度與松裝密度之差與振實密度之比。壓縮度越小，粉體的流動性越好。壓縮度也稱壓縮率。

• 分散度：分散度就是粉體在空氣中的飄散程度。分散度與粉體的分散性、漂浮性和飛濺性有關。如果分散度超過50%，說明該樣品具有很強的飛濺傾向。

• 空隙率:空隙率是指粉體中的空隙占整個粉體體積的百分比?？障堵室蚍垠w的粒子形狀、排列結構、粒徑等因素的不同而變化。顆粒為球形時，粉體空隙率為40%左右；不規則形狀時，粉體空隙率為70-80%或更高。

• 均齊度:均齊度是粒度分布的D60和D10的比值。

• 凝集度:在一定時間內，使用標準篩給粉體特定的振動后，稱取篩上殘留團聚粉的質量。凝集度越大，粉體的流動性越差。凝集度適用于易團聚的細粉或微粉。

• 流動性指數:流動性指數是休止角、壓縮度、平板角、均齊度、凝集度等項指數的加權和。流動性指數與壓縮度有關。

• 噴流性指數:噴流性指數是流動性指數、崩潰角、差角、分散度等項指數的加權和。

三、主要技術指標與性能

1、測試項目：

具體包括休止角、崩潰角、平板角、滑動角、分散度、振實密度、松裝密度、差角、壓縮度、空隙率、凝集度、均齊度、霍爾流速、流動性指數、噴流性指數。

2、角度范圍 0-90° 角度測定方法 量角器法

3、振實密度頻率 300次/分鐘 振幅-3mm或14mm

4、電源 AC220V、50/60Hz、200W

在測量之前去掉疊層的外層和內層（實際測量十層），再進行#!量。疊層試樣測量厚度除以10,得到單層薄膜厚度，取其平均值作為試驗結果，并報告大值和小值。4.2.1原理:按ISO1991中的第1部分，根據測定的質量、面積和密度計算樣品的厚度。分析天平感量。在薄膜卷上取三片長方形試樣，每片質量約300mg。用鋼板尺測量試樣面積，用分析天平測量試樣質量。按本部分第5章規定測量試樣的密度。h——試樣的厚度，m——試樣的質量，s——試樣的面積，單位為平方厘米（cm。d——試樣的實測密度,單位為克每立方厘米（g/cn?）。取三個計算值的中值作為試驗結果，結果取三位有效數字。用于評定成卷供貨的薄膜的變形情況。

薄膜的變形可能有兩種形式，a）偏移/弧形:薄膜平整地展開時，b）凹陷：薄膜的局部面積因受拉作,從而會出現低于總平面的凹陷部分（見圖2和圖3）。規定兩種方法測量變形」原理:按ISO4591J991中的第2部分，根據膜卷的長度、平均寬度和凈重以及薄膜的密度計算平均厚度。待定。按ISO1992中第2部分規定測定，沿樣品縱向取5m,使薄膜處于放松狀態1h后，沿縱向等距離測定寬度五次。記錄每一寬度測定值，取中值作為該卷的寬度。a）方法A適用于窄的薄膜（小于150mm），其變形主要表現為偏移/孤形；b）方法B適用于較寬的薄膜（大于或等于150mm），其變形主要表現為凹陷。對于很厚的薄膜，由于其變形主要表現為凹陷。

并進行數據處理;計算機具有屏幕標定、清零等功能;采用高速數據采集技術，實現多通道的高速數據采集;系統具有完整的文件操作功能用于試驗數據的儲存［9-12］。系統界面如圖4所示。屏顯式落錘沖擊試驗機實物，所示。落錘式沖擊試驗機一次沖擊試驗過程如下:安裝好試驗試樣，設定沖擊高度等試驗參數，啟動試驗機，提錘橫梁下落，絲杠反轉，落錘上升，落錘到達預定位置，釋放落錘，落錘沖擊試樣，自動捕捉落錘，檢查試驗試樣［13］。電機通過同步帶輪組驅動絲杠轉動，接在提錘橫梁上，從而帶動提錘橫梁上下運動，橫梁進而攜帶落錘上升［14］。根據已設定的脈沖步距和絲杠螺距，由光電編碼器測出轉沖數，即可將錘提升至設定高度。